Presse
Le processus de production des pâtes commence ici : dans la cuve de mélange sous vide, les matières premières et l'eau sont dosées pour obtenir la pâte. Ensuite, grâce à l'action mécanique des vis de compression à haut rendement, les pâtes atteignent la parfaite compacité nécessaire pour qu'elles gardent leur forme à la sortie de la tête de moule.
La presse peut être équipée soit du système de vide total, soit de la technologie traditionnelle.
Le Groupe de coupe est une unité complètement indépendante, fixée aux pieds de la presse. Il permet de couper n'importe quelle forme de pâtes et s'adapte également au dispositif de coupe "penne".
Cuves de mélange avec sas à vide
Pré-Séchoir Vibrant et à Élévateur à godets
Le processus de séchage des pâtes commence ici. Le Pré-Séchoir Vibrant est équipé d'un nouveau dispositif de mouvement (breveté), qui permet une économie d'énergie significative. Dans le Pre-Séchoir Vibrant, la surface des pâtes est séchée très rapidement par de l'air chaud, afin d'éviter qu'elles ne collent lors des étapes suivantes du processus de production des pâtes.
Pré-Séchoir Vibrant
Élévateur à godets
Séchoir E.N.A.
Le processus complet de séchage des pâtes se déroule dans deux zones du séchoir E.N.A. : le pré-séchoir et le séchoir principal, chacun ayant sa propre unité de contrôle de la thermohygro-régulation. Une phase de pré-séchage d'environ 40 minutes, suivie d'une phase de séchage d'environ 2 heures, pour se terminer par une phase de stabilisation d'environ 30 minutes, permet une production de haute qualité en utilisant n'importe quel type de matière première. Le séchoir E.N.A. est équipé de panneaux en fibre de verre de haute densité, revêtus intérieurement de feuilles d'acier inoxydable et de joints en caoutchouc de silicone.
Séchoir ENA
L'élévateur à godets alimente l'étendeuse situé au sommet du Séchoir
Refroidisseur
Le Refroidisseur air/eau est équipé d'une unité de refroidissement externe pour abaisser la température des pâtes et les rendre aptes au stockage et/ou à l'emballage.
Refroidisseur de Pȃtes Courtes
Refroidisseur de Pȃtes Courtes
Capacité et dimensions
| Capacité de production (Kg/h) | Presse | Composition de la Ligne | H1 (mm) | H2 (mm) | L (mm) | P (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 700 | 1.145.C 400 | TMVS 700 - E.N.A. DD 9/9 | 6300 | 6200 | 23100 | 4860 |
| 1000 | 1.165.C 460 | TMVS 1000 - E.N.A. DD 11/9 | 6300 | 6200 | 25500 | 4860 |
| 1500 | 1.210.C 520 | TMVS 1500 - E.N.A. DD 11/11 | 7000 | 6900 | 27000 | 4860 |
| 2000 | 1.210.C 600 | TMVS 2000 - E.N.A. DDL 13/11 | 7000 | 7700 | 29600 | 5310 |
| 2500 | 1.245.C 635 | TMVS 2500 - E.N.A. DDL 13/13 | 7500 | 8600 | 31500 | 5310 |
| 3000 | 1.245.C 670 | TMVS 3000 - E.N.A. DDL 13/13 | 7500 | 8600 | 31500 | 5310 |
| 4000 | 2.210.C 600 | TMVD 4000 - E.N.A. DDL 18/13 | 9600 | 8600 | 38600 | 5310 |
| 5000 | 2.245.C 635 | TMVD 5000 - E.N.A. DDL 22/13 | 9800 | 8600 | 41000 | 5310 |
| 6000 | 2.245.C 670 | TMVD 6000 - E.N.A. DDL 22/15 | 9800 | 9400 | 41000 | 5310 |