Ligne de Pâtes Instantanées

La technologie AXOR associe la tradition des pâtes à une nouvelle méthode de préparation naturelle et saine. Grâce à une extrusion à faible vitesse, à un système de cuisson avec une pression de vapeur extrêmement contrôlée et à un séchage homogène, il est possible d'obtenir un produit qui n'a pas besoin d'être cuit mais qui nécessite simplement une réhydratation pendant environ 2 à 3 minutes. Les pâtes instantanées peuvent être combinées avec différents types de sauces et de garnitures. Une bonne alternative saine aux nouilles asiatiques qui contiennent un excès de graisse, une forte teneur en sel et des arômes artificiels.
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Presse

Le processus de production des pâtes commence ici : dans la cuve de mélange sous vide, les matières premières et l'eau sont dosées pour obtenir la pâte. Ensuite, grâce à l'action mécanique des vis de compression à haut rendement, les pâtes atteignent la compacité parfaite nécessaire pour qu'elles conservent leur forme à la sortie de la tête de moule. Bien entendu, la presse est équipée de la technologie Total Vacuum System.

Le groupe de coupe est une unité complètement indépendante, fixée aux pieds de la presse. Elle permet de découper toutes les formes de pâtes et s'adapte également au dispositif de coupe "penne".

Cuves de mélange avec sas à vide

Pré-Séchoir Vibrant et à Élévateur à godets

Le processus de séchage des pâtes commence ici. L'agitateur est équipé d'un nouveau dispositif de mouvement (breveté), qui permet de réaliser des économies d'énergie considérables. Dans le Pré-Séchoir Vibrant, la surface des pâtes est séchée très rapidement par de l'air chaud, afin d'éviter qu'elles ne collent lors des étapes suivantes du processus de production des pâtes.

Pré-Séchoir Vibrant 

Élévateur à godets

Cuiseur à vapeur pour Pâtes Instantanées

Cet équipement est doté d'un nouveau système de diffusion de la vapeur à basse pression, qui garantit une cuisson uniforme et profonde des pâtes instantanées. La bande transporteuse du cuiseur à vapeur est fabriquée en PIK autonettoyant, parfait pour les températures élevées.

Séchoir E.N.A.

Le processus complet de séchage des pâtes se déroule dans deux zones du séchoir E.N.A. : le pré-séchoir et le séchoir principal, chacun ayant des unités de contrôle de thermorégulation séparées. Une phase de pré-séchage d'environ 40 minutes, suivie d'une phase de séchage d'environ 2 heures, pour terminer par une phase de stabilisation d'environ 30 minutes, permet une production de haute qualité en utilisant n'importe quel type de matière première. Le séchoir E.N.A. est équipé de panneaux en fibre de verre de haute densité, revêtus intérieurement de feuilles d'acier inoxydable et de joints en caoutchouc de silicone.

Séchoir ENA

L'élévateur à godets alimente l'étendeuse situé au sommet du Séchoir

Refroidisseur

Le Refroidisseur air/eau est équipé d'une unité de refroidissement externe pour abaisser la température des pâtes et les rendre aptes au stockage et/ou à l'emballage.

Refroidisseur de Pȃtes Courtes 

Refroidisseur de Pȃtes Courtes 

Capacité et dimensions

Capacité de production (Kg/h)PresseComposition de la LigneH1 (mm)H2 (mm)L (mm)P (mm)
7001.145.C 400TMVS 700 - E.N.A. DD 9/963006200320004860
10001.165.C 460TMVS 1000 - E.N.A. DD 11/963006200345004860
15001.210.C 520TMVS 1500 - E.N.A. DD 11/1170006900362004860

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