Presse
Les caractéristiques les plus importantes de cet équipement sont la technologie TURBOMIX et la faible vitesse d'extrusion, obtenue grâce aux vis de compression à haut rendement : ces caractéristiques permettent d'obtenir une pâte très homogène. La presse peut être équipée d'un système de vide total ou d'une technologie traditionnelle.
Assemblage de la Presse
Cuves de mélange avec Sas sous vide
Formeuse des nids/lasagnes
Grâce à la Formeuse, les feuilles de pâtes laminées ou les pâtes extrudées prennent la forme souhaitée (nid, matasse, lasagne, etc.) pour être ensuite étalées sur des chȃssis.
Dispositif frontal de levage des chȃssis et formeuse des nids
Formeuse
Pré-séchoir et Séchoir
Grâce à une ventilation puissante, la surface des Lignes de Pâtes aux Formes Spéciales est chauffée pour maintenir la forme souhaitée, éviter le collage et préparer le produit à la phase ultérieure de préséchage vertical.
Cette phase, d'une durée d'environ 50 minutes, permet de chauffer rapidement les pâtes et de les préparer à la phase de séchage suivante.
Grâce à un mouvement ascendant/descendant des chȃssis à l'intérieur du Séchoir principal et à un système sophistiqué de thermorégulation, différent pour chaque phase, il est possible d'obtenir un séchage et une stabilisation parfaits de n'importe quel type de forme de Pâtes aux Formes Spéciales.
Pré-séchoir horizontal
Séchoir
Pré-séchage et Séchoir
Système de refroidissement et de vidange
Doté d'un échangeur de chaleur entièrement fabriqué en acier inoxydable et installé dans une unité externe dédiée, le refroidisseur permet de refroidir les pâtes de forme spéciale et de les préparer pour la phase d'emballage suivante.
Il existe différents modèles de dispositifs de vidange : il est possible de retourner le chȃssis pour obtenir un emballage en vrac ou d'avoir une unité de déchargement avec comptage des pièces et alimentation ordonnée du système d'emballage.
Refroidisseur et dispositif de décharge
Les chȃssis sont automatiquement renversés en fin de ligne et renvoyés en début de ligne.
Capacité et dimensions
| 500 | 1.130.L 1000 | 1000x1500 | 7700 | 6800 | 49400 | 4410 |
| 800 | 2.130.L 2000 | 2000x1500 | 7700 | 6800 | 49400 | 5410 |
| 1000 | 2.130.L 2000 | 2000x1500 | 7700 | 6800 | 49400 | 5410 |
| 1200 | 2.145.L 2000 | 2000x1500 | 7700 | 6800 | 54000 | 5410 |
